1. Vantagens do coríndon castanho calcinado
1. Elevada dureza e resistência ao desgaste
Vantagens: A dureza do coríndon castanho após a calcinação pode atingir Mohs 9,0-9,2, próxima da do diamante, e apresenta uma excelente resistência ao desgaste. É adequado para o fabrico de moldes de alta precisão, mós ou ferramentas de retificação.
Cenários de aplicação: Adequado para moldes e abrasivos para o processamento de materiais duros (como metais, cerâmica e vidro).
2. Excelente estabilidade térmica
Vantagens: Baixo coeficiente de expansão térmica após calcinação (cerca de 7,0×10⁻⁶/℃), não é fácil de deformar a alta temperatura, a resistência ao calor pode atingir mais de 1800℃, adequado para moldes de moldagem de alta temperatura.
Cenários de aplicação: moldes de prensagem a quente, moldes de fundição ou moldes de sinterização a alta temperatura.
3. Inércia química e resistência à corrosão
Vantagens: Elevado teor de Al₂O₃ (≥95%), forte resistência à corrosão por ácidos, álcalis e metais fundidos, adequado para ambientes corrosivos.
Cenários de aplicação: moldes químicos, ferramentas de galvanoplastia ou moldes de fundição em metal fundido.
4. Uniformidade das partículas e desempenho de processamento
Vantagens: Após a calcinação, as partículas têm uma forma regular e um tamanho de partícula uniforme, sendo fáceis de combinar com ligantes (resinas, cerâmicas, etc.) para melhorar o acabamento da superfície do molde.
Cenários de aplicação: moldes de injeção de precisão, moldes de moldagem de vidro ótico.
5. Vantagens económicas
: embora o preço unitário seja elevado, tem uma longa vida útil e um baixo custo de manutenção, além de ser mais económico para uma utilização a longo prazo.
2. Desvantagens do coríndon castanho calcinado
1. Alta fragilidade
Desvantagens: Alta dureza, mas baixa tenacidade, baixa resistência ao impacto e fácil fissuração sob impacto severo ou concentração de tensão.
Limitações: Não é adequado para moldes com elevadas cargas de impacto (como por exemplo, moldes de forjamento).
2.º Processamento difícil
Desvantagens: A dureza elevada requer a utilização de ferramentas diamantadas para corte, conformação e polimento, o que tem elevados custos de processamento e baixa eficiência.
Limitações: O ciclo de fabrico de moldes de formas complexas é longo e os requisitos do processo são elevados.
3. Custo elevado
Desvantagens: O processo de calcinação é complexo, o consumo de energia é elevado e o custo das matérias-primas (bauxite de elevada pureza) é elevado.
Comparação: O coríndon castanho comum (não calcinado) é mais barato, mas tem um desempenho inferior.
4. Sensível às impurezas
Desvantagens: Se o processo de calcinação não for controlado adequadamente (como a temperatura irregular), as impurezas residuais (Fe₂O₃, SiO₂) podem afetar o desempenho.
Limitações: As matérias-primas e o processo de calcinação devem ser rigorosamente controlados, caso contrário podem ocorrer fissuras ou redução da resistência.
5. Baixa condutividade
Desvantagens: O Al₂O₃ é um isolante e não pode ser utilizado em moldes especiais que exijam condutividade elétrica ou térmica (como alguns moldes de moldagem de componentes eletrónicos).
Alternativas: Carboneto de silício ou materiais compósitos à base de metal devem ser utilizados nestes cenários.
3. Comparação com outros materiais
Vantagens do material Desvantagens
Coríndon branco Maior pureza, dureza ligeiramente melhor Menor tenacidade, maior custo
Carboneto de silício Melhor condutividade térmica e resistência ao choque térmico Preço mais elevado, a condutividade pode não ser aplicável
Coríndon castanho não calcinado Baixo custo, fácil processamento Baixa resistência ao desgaste e alta resistência à temperatura
4. Resumo
Cenários aplicáveis:
O coríndon castanho calcinado é adequado para moldes de precisão (como moldes de vidro, moldes de cerâmica, moldes de fundição de precisão) com elevados requisitos de dureza, resistência ao desgaste e elevada resistência à temperatura, mas deve ser selecionado com cuidado em cenários com grandes cargas de impacto, condutividade ou baixo custo.
Sugestões de seleção:
Priorizar: moldes de alta temperatura, alta resistência ao desgaste e alta precisão.
Evite utilizar: cenários com impacto frequente, formas complexas ou orçamento limitado.
Ao ponderar as suas vantagens e desvantagens e necessidades reais, o coríndon castanho calcinado é ainda um material de alto desempenho insubstituível em campos específicos.